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| 貴陽不繡鋼板304和301有什么區(qū)別 |
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發(fā)布者：管理員 發(fā)布時(shí)間：2015/9/1 閱讀：2684次 【字體：大 中 小】 |
貴陽優(yōu)質(zhì)301不銹鋼絲(1Cr17Ni7) 詳細(xì)說明 屬于奧氏體型鋼 |化學(xué)成分含量 | 鎳(Ni) 6%~8%| 鉻(Cr) 17%-18% | 碳( C ) <0.15% | 錳(Mn) 1%-2% | 硅(Si) 1%-1.5% | 磷(P) 0.02%-0.04% | 硫(S) 0.02%-0.04% | | 2．產(chǎn)品物理力學(xué)性能說明( the mechanics component of our product ) ||產(chǎn)品力學(xué)方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中相關(guān)力學(xué)性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態(tài)為輕拉為例） | 抗拉強(qiáng)度（Mpa） 80～1130輕拉 | 伸長率1(%)25軟態(tài) | 伸長率2(%)- | 輕拉 |說明（1）鋼絲交貨狀態(tài)簡介A. 軟態(tài)（R）鋼絲進(jìn)行光亮熱處理或熱處理后進(jìn)行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進(jìn)行很小程度的冷拔。 優(yōu)質(zhì)國標(biāo)304不銹鋼絲(0Cr18Ni9) 詳細(xì)說明： 1.產(chǎn)品材質(zhì)化學(xué)成分詳細(xì)說明(the chemic component of our product )|| 化學(xué)成分含量| 鎳(Ni) 8%~11%| 鉻(Cr) 17%-18%| 碳( C ) 0.05%-0.08%| 錳(Mn) 1%-2%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.02%-0.04%| 硫(S) 0.02%-0.04%| | 2．產(chǎn)品物理力學(xué)性能說明( the mechanics component of our product ) ||產(chǎn)品力學(xué)方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中規(guī)格中相關(guān)力學(xué)性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態(tài)為輕拉為例） | 抗拉強(qiáng)度（Mpa）780～1130輕拉| 伸長率1(%)25軟態(tài)| 伸長率2(%)-| 輕拉|說明（1）鋼絲交貨狀態(tài)簡介A. 軟態(tài)（R）鋼絲進(jìn)行光亮熱處理或熱處理后進(jìn)行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進(jìn)行很小程度的冷拔 有時(shí)間可以繼續(xù)看�。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。� 不銹鋼是20世紀(jì)重要發(fā)明之一，經(jīng)過近百年的研制和開發(fā)已形成一個(gè)有300多個(gè)牌號的系列化的鋼種。在特殊鋼體系中不銹鋼性能獨(dú)特，應(yīng)用范圍廣，起其它特殊鋼無法代替的作用,而不銹鋼幾乎可以涵蓋其它任何一類特殊鋼。 1 奧氏鋼的演變 在發(fā)達(dá)國家，每年消耗的不銹鋼中約有70%是奧氏體不銹鋼，盡管我國消費(fèi)水平不高，奧氏體不銹鋼的消耗量也達(dá)到總消耗量的65%左右。所以看不銹鋼牌號發(fā)展動(dòng)向首先要看奧氏體不銹鋼的動(dòng)向。 早期的研究者已發(fā)現(xiàn)碳是造成奧氏體不銹鋼晶界腐蝕損壞的主要原因，限于當(dāng)時(shí)的冶金設(shè)備水平，很難將碳控制到0.03%以下，最終想出了在鋼中加入Ti和Nb，使其優(yōu)先與碳反應(yīng)，生成TiC和NbC，將碳固定住的方法，防止碳在晶界析出生成Cr23C6，造成晶間腐蝕。由于Nb的成本很高，直到七十年代中期，含Ti穩(wěn)定化鋼1Cr18Ni9Ti仍在不銹鋼中占主導(dǎo)地位。 1Cr18Ni9Ti鋼水粘稠，連鑄坯表面質(zhì)量很難過關(guān)。采用模鑄，鋼錠表面質(zhì)量不好，必須進(jìn)行剝皮修磨，成材率很低。成品鋼材含有TiN夾雜，純凈度低，表面拋光性能差，拉細(xì)絲斷頭多。到了20世紀(jì)60年代末期，不銹鋼冶煉技術(shù)取得了突破性進(jìn)展，廣泛采用AOD和VOD法煉鋼，降低不銹鋼中的碳不再歉鑫侍飭恕E貳⒚饋⑷盞裙ひ搗⒋錒 蟻群罌 ⒘艘幌盜械吞己統(tǒng) 吞幾鄭 琓i穩(wěn)定化鋼逐步被低碳和超低碳鋼所取代。七十年代，美、日等國已將1Cr18Ni9Ti從標(biāo)準(zhǔn)中淘汰，盡管保留了0Cr19Ni11Ti（321）但其產(chǎn)量僅占總量的0.7～1.5%，順利地完成了從含鈦穩(wěn)定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。 我國不銹鋼的生產(chǎn)與應(yīng)用相對滯后，盡管1984年頒布國家標(biāo)準(zhǔn)GB1220-84《不銹鋼棒》時(shí)，將1Cr18Ni9Ti列為不推薦使用牌號，但1Cr18Ni9Ti的主導(dǎo)地位并沒有變化。直到1995年，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是合資企業(yè)的介入，國內(nèi)市場與國際市場逐步接軌，短短5～6年時(shí)間，我國奧氏體不銹鋼已完成從含鈦穩(wěn)定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。目前除少數(shù)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)仍使用1Cr18Ni9Ti外，304（0Cr19Ni9）和316（0Cr17Ni12Mo）已成為不銹鋼的主導(dǎo)牌號。 2 以氮代碳，發(fā)展含氮不銹鋼 在奧氏體不銹鋼中氮和碳有許多共同特性，如增加奧氏體穩(wěn)定性，能有效提高鋼的冷加工強(qiáng)度等。提高碳含量會(huì)降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，氮與鉻的親和力要比碳與鉻的親和力小，奧氏體鋼很少見到Cr2N的析出。因此，加適量的氮能在提高鋼的強(qiáng)度和抗氧化性能的同時(shí)，不降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。以氮代碳，開發(fā)含氮不銹鋼已成為熱門話題。 氮在鋼中的溶解度有限（<0.15%），加入鉻和錳能提高其溶解度，加入鎳和碳能減少其溶解度。在大氣冶煉條件下，氮通常以Cr-N或Mn-N合金形式加入鋼中，但回收率很難準(zhǔn)確控制，一般認(rèn)為氮含量超過0.2%對冶煉操作極為不利。氬-氧精煉，加壓電渣熔煉，平衡壓力澆鑄等技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使準(zhǔn)確控制鋼中氮含量，用氮來控制鋼中的組織成為現(xiàn)實(shí)。近期研究成果表明，適當(dāng)調(diào)整不銹鋼成分，特別是鉻與錳的配比，能將鋼中的氮含量穩(wěn)定在0.4%左右，近年來，美國和日本標(biāo)準(zhǔn)（ASTM A580和JIS G4309）先后增加了304N（0Cr19Ni9N）、316N（0Cr17Ni12Mo2N）、XM-19（0Cr22Ni12Mn5Mo2N）、XM-31（1Cr18Mn15N）、XM-10（0Cr20Ni7Mn9N）、XM-11（00Cr20Ni7Mn9N）XM-28（1Cr18Ni2Mn12N）、XM-29（0Cr18Ni3Mn13N）和S28200（1Cr18Mn18MoCuN）共9個(gè)含氮牌號。 圖1 奧氏鋼的演變 3 開發(fā)和推廣200系列不銹鋼 二戰(zhàn)期間鎳供應(yīng)嚴(yán)重不足，德國人首先研制出以錳一氮代替部分鎳的不銹鋼。20世紀(jì)50年代美國人因?yàn)橥瑯永碛�，�?jīng)深入研究，將錳一氮代鎳鋼定型，開發(fā)了高錳系列奧氏體不銹鋼，即200系列不銹鋼。 我國鎳資源匱乏，鉻資源也不豐富，以錳-氮代鎳，開發(fā)和推廣200系列不銹鋼不僅可以降低不銹鋼成本，還有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。印度在200系列不銹鋼推廣應(yīng)用方面走在世界的前列，目前全世界200系列鋼70%以上是印度生產(chǎn)的，值得我們借鑒。 200（Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼常見牌號的化學(xué)成分如表1 。200系列鋼以錳-氮代鎳，材料成本顯著降低。但降低鎳后，為保持奧氏體組織必須有足夠高的錳、碳和氮來增加鎳當(dāng)量，因此造成200系列鋼具有以下特性：①固溶處理后的抗拉強(qiáng)度偏高，一般為800～1100Mpa，而且無法將抗拉強(qiáng)度降下來。②冷加工硬化率急劇上升，冷加工強(qiáng)化系數(shù)K>15，加工難度大，過程成本增加。③200系列鋼具有優(yōu)良的耐磨性能。④200系列鋼彎曲成形、冷鐓和沖壓性能較差。⑤傳統(tǒng)的200系列鋼，對晶間腐蝕很敏感，而且加穩(wěn)定化元素也無法改變其敏感性。⑥部分鋼（如205、2Cr15Mn15Ni2N等）由于其穩(wěn)定奧氏體元素含量相對比304高，抗磁性能優(yōu)于304。鑒于上述特性，201、202和205等鋼絲主要用于制作彈簧、篩網(wǎng)和精密軸等。 表1 200（Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼化學(xué)成分 為提高200系列鋼在各種介質(zhì)中的耐蝕性能，改善鋼的冷加工和冷頂鍛性能，達(dá)到用200系列鋼代替304的目標(biāo)，近年來主要從以下幾方面著手開發(fā)新牌號。①以氮代替碳，穩(wěn)定奧氏體、在提高強(qiáng)度同時(shí)提高耐蝕性能，如204、211、216。②適量添加Mo、Nb等元素，改善鋼的抗點(diǎn)蝕、晶間腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕性能，如216、223。③加銅降低鋼的冷加工硬化率，改善冷頂鍛和冷成形性能，如204Cu、211、223。美國冶金學(xué)家、ASTM會(huì)員約翰o邁杰，用204Cu代替304的研究成果尤其令人鼓舞。 邁杰在改型201（C=0.03%、Mo=0.2%）鋼基礎(chǔ)上分別添加1%、2%和3%的銅，發(fā)現(xiàn)隨Cu含量增加鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度穩(wěn)步下降，如表2 。 表2 銅對改型201力學(xué)性能的影響 204Cu由于含3%Cu，軟化處理后的抗拉強(qiáng)度已與304接近，但其冷加工硬化率顯著降低。從圖2可以看出，冷拉減面率≤45%時(shí)，204Cu的冷加工硬化趨勢基本與304和304FQ（304M）相近，減面率>45%時(shí)，204Cu的冷加工硬化率明顯低于304。取304、204Cu和改型201鋼絲（ф3.5mm）在同樣條件下進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)試 圖2 204Cu與304冷加工硬化趨勢對比 驗(yàn)結(jié)果如表3 。（作者注：1Ksi=0.0069Mpa） 表表3 冷頂鍛試驗(yàn)結(jié)果 注：Φ3.5mm鋼絲經(jīng)多道次模具沖頂成形，螺栓頭部直徑為鋼絲的3.5倍。每個(gè)牌號取數(shù)百個(gè)螺栓， 肉眼檢查頭部裂紋狀況。/p> 從表3 可以看出，改型201加3%Cu后，耐鹽霧腐蝕和冷成形能力有了根本性的改善。204Cu冷頂鍛成形性能優(yōu)于304，耐鹽霧腐蝕能力與304相當(dāng)。 進(jìn)一步試驗(yàn)已證明，在5種常見酸性介質(zhì)中，204Cu的耐腐蝕性能優(yōu)于304，如表4 。 表4 204Cu與304耐蝕性能比較 注：試驗(yàn)溫度從0℃，每次升5℃，逐步上升到全部試樣出現(xiàn)浸蝕裂紋的溫度-25℃為止。*不產(chǎn)生浸蝕裂紋的最高溫度。 綜上所述，204Cu與304相比，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高，冷加工硬化率低，冷成形性能好；在各種腐蝕環(huán)境中的耐蝕性能優(yōu)于，至少是相當(dāng)于304；再加上200系列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優(yōu)勢，204Cu完全有可能取代304成為通用不銹鋼。美國近年來在電子、通訊、安全防護(hù)、食品加工、能源和煙草加工行業(yè)，大力推廣204Cu，成效顯著。 4 超級鐵素體不銹鋼 鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性能和抗氧化性能，其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，價(jià)格比奧氏體不銹鋼便宜，但存在可焊性差、脆性傾向比較大的缺點(diǎn)，生產(chǎn)和使用受到限制。二十世紀(jì)60年代初期的研究已經(jīng)證明，鐵素體鋼的高溫脆性、沖擊韌性、可焊性都與鋼中的間隙元素含量有關(guān)，通過降低鋼中的碳和氮的含量，添加鈦、鈮、鋯、鉭等穩(wěn)定化元素，添加銅、鋁、釩等焊縫金屬韌化元素3種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。鐵素體按C+N含量可以分為不同級別： C+N＞0.03% 為常規(guī)鐵素體不銹鋼，表示為0Cr； C+N≤0.03% 為超低碳鐵素體不銹鋼，表示為00Cr； C+N≤0.02% 為高純鐵素體不銹鋼，表示為000Cr； C+N≤0.01% 為超純鐵素體不銹鋼，表示為0000Cr 國外一些企業(yè)已經(jīng)用AOD熔煉或真空熔煉加電子束精煉的方法生產(chǎn)出含氮低于90ppm，碳和氮總量在110～120ppm范圍內(nèi)的高純鐵素體鋼。我國已研制出000Cr18Mo2Ti和000Cr30Mo2高純鐵素體鋼.國內(nèi)外近期研制成功的超級鐵素體鋼化學(xué)成分如表5。 表表5 超級鐵素體鋼的化學(xué)成分（wt%） 美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMA493-88已經(jīng)納入XM-27（000Cr26Mo）、S44700（000Cr29Mo3）和S44800（000Cr29Ni2Mo3）3個(gè)超純鐵素體牌號，其化學(xué)成分如表6。 表6 ASTMA493中超純鐵素體鋼化學(xué)成分wt% 5 超級奧氏體鋼 超級奧氏體鋼指Cr、Mo、N含量顯著高于常規(guī)不銹鋼的奧氏體鋼，其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。超級奧氏體鋼的化學(xué)成分如表7。 表7 超級奧氏體鋼的化學(xué)成分 注：①點(diǎn)蝕指數(shù)PI =Cr%+3.3Mo%+30N%。 ②臨界縫隙腐蝕溫度CCT = -（45±5）+11Mo%。 超級奧氏體不銹鋼熱加工難度較大，一般認(rèn)為雜質(zhì)和低熔點(diǎn)金屬在晶界富集、沉淀是造成奧氏體鋼熱脆性的主要原因，控制Mn≈0.5%、Cu≤0.7%、Si≤0.30%、S≤0.005%、Bi≤5×10-6、Pb≤15×10-6有利于熱加工。超級奧氏體鋼的冷加工性能良好，其抗拉強(qiáng)度偏高，與一般奧氏體鋼相比，要達(dá)到相同的軟化效果，固溶溫度應(yīng)提到1150～1200℃。 6 超馬氏體不銹鋼 傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼2～4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過程中對應(yīng)力十分敏感，冷加工成型比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用范圍受到了限制。為克服馬氏體鋼的上述不足，近年人們已找到一種有效途徑：通過降低鋼的含碳量，增加鎳含量，開發(fā)了一個(gè)新系列合金鋼--超馬氏體鋼。這類鋼抗拉強(qiáng)度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。 超馬氏體鋼的典型顯微組織為低碳回火馬氏體組織，這種組織具有很高的強(qiáng)度和良好的韌性。隨鎳含量和熱處理工藝的變化，某些牌號的超馬氏體鋼顯微組織中可能有10～40%的細(xì)小彌散狀殘余奧氏體，含鉻16%的超馬氏體鋼中可能出現(xiàn)少量的δ鐵素體。進(jìn)一步改善超馬氏體鋼性能的途徑是獲得晶粒更細(xì)的回火馬氏體組織。 近年來，各國不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)在開發(fā)低碳、低氮超馬氏體鋼方面做了很大努力，生產(chǎn)出一批適用于不同用途的超馬氏體不銹鋼，幾種典型的超馬氏體鋼化學(xué)成分如表8。 表8 典型超馬氏體鋼化學(xué)成分(wt%) 超馬氏體鋼的成分特點(diǎn)是在13%或17%Cr基礎(chǔ)上降低C含量。（＜0.03%或＜0.025%）和S含量（＜0.01%或＜0.005%），增加Ni（4～6.5%）和Mo（最高2.5%）改善鋼的焊接性能、韌性、耐蝕性能。為獲得好的低溫性能，減少甚至完全消除顯微組織中的鐵素體是極為重要的，隨著對低溫沖擊性能要求加嚴(yán)（從－20℃降到－40℃）應(yīng)選用Ni含量更高的牌號，同時(shí)在熱加工過程應(yīng)控制加熱溫度（＜1250℃）和加熱時(shí)間，防止產(chǎn)生高溫δ鐵素體相。一般說來超馬氏體鋼鍛造性能優(yōu)于同類馬氏體鋼，即使鍛造溫度偏低，也可以生產(chǎn)出無裂紋鋼坯。br> 與馬氏體鋼相比，超馬氏體鋼盤條的強(qiáng)度、硬度和塑性均高出很多，并且無論是用完全退火還是球化退火的方法，都無法將盤條的強(qiáng)度（硬度）降到馬氏體鋼的水平。超馬氏體推薦采用650℃左右，長時(shí)間保溫，然后空冷的退火工藝來實(shí)現(xiàn)軟化，盤條退火后雖然強(qiáng)度（硬度）高，但拉拔塑性很好（斷面收縮率＞40%），可以按常規(guī)工藝?yán)�。一般�?jīng)過兩個(gè)循環(huán)的退火拉拔，鋼絲的抗拉強(qiáng)度可以降到950MPa以下。阿維斯塔•謝菲爾德公司生產(chǎn)的248SV（00Cr16Ni5Mo）鋼淬回火成品的物理性能見表9。 表表9 248SV（00Cr16Ni5Mo）的物理性能 超馬氏體鋼含碳量低，加入一定量的Mo相當(dāng)于提高了鉻的當(dāng)量，再加上Ni的配合，耐蝕性能，特別是在含二氧化碳和硫化氫介質(zhì)中的耐蝕性能有很大的提高，現(xiàn)已在石油和天燃?xì)忾_采、儲運(yùn)設(shè)備上得到廣泛適用，在水力發(fā)電，采礦、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上也極具應(yīng)用前景。br> 超馬氏體鋼絲主要用于制作壓縮機(jī)和閥門的連桿及焊絲。人們越來越多的用超馬氏體鋼取代雙相不銹鋼，原因在于作為結(jié)構(gòu)體用鋼，超馬氏體鋼具備良好的耐蝕性能和低溫沖擊性，但其強(qiáng)度比雙相鋼高的多，制作零件可以減小壁厚，減輕重量，節(jié)約成本。作為焊絲用鋼，目前多用雙相不銹鋼焊絲，焊后因焊縫成分與基體成分差別較大，極易出現(xiàn)不均勻腐蝕現(xiàn)象。使用超馬氏體鋼焊絲，焊縫同樣不需經(jīng)熱處理直接使用，可以選配與基體更接近的成分，減輕不均勻腐蝕。更重要的是使用超馬氏體鋼代替雙相鋼材料成本可降低30%左右。 7 抗菌不銹鋼 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不銹鋼在食品工業(yè)、餐飲服務(wù)業(yè)和家庭生活中的應(yīng)用越來越廣泛，人們希望不銹鋼器皿和餐具除具有不銹、光潔如新的特點(diǎn)外，最好還具有防霉變、抗菌、殺菌功能，日本日新制鋼為適應(yīng)市場需求，已研制開發(fā)了一系列抗菌不銹鋼。 眾所周知，有些金屬，如銀、銅、鉍等具有抗菌、殺菌效果，所謂抗菌不銹鋼，就是在不銹鋼中加入適量的具有抗菌效果的元素（如銅、銀），生產(chǎn)出的鋼材經(jīng)抗菌性熱處理后，具有穩(wěn)定的加工性能和良好的抗菌性能。 銅是抗菌的關(guān)鍵元素，加多少既要考慮抗菌性，又要保證鋼具有良好穩(wěn)定的加工性能。銅的最佳加入量因鋼種而異，日新制鋼開發(fā)的抗菌不銹鋼化學(xué)成分如表10，鐵素體鋼中加銅1.5%，馬氏體鋼中加銅3%，奧氏體鋼中加銅3.8%。 表10 各類抗菌不銹鋼的化學(xué)成分 研究表明：銅與細(xì)菌直接接觸是抗菌殺菌的先決條件，為此抗菌不銹鋼首先要進(jìn)行熱處理，使高濃度的銅從基體中析出，以ε-Cu相均勻彌散分布。再經(jīng)表面拋光處理，使ε-Cu暴露在金屬表面，從而起抗菌作用。試驗(yàn)結(jié)果證明，鐵素體和馬氏體不銹鋼對黃色葡萄球菌和大腸桿菌的減菌率為100%，奧氏體不銹鋼的減菌率99%�？咕讳P鋼使用一段時(shí)間后表面ε-Cu相枯竭時(shí)，抗菌性能就會(huì)降低，此時(shí)經(jīng)拋光之類再加工，會(huì)重新形成含ε-Cu相的新表面，恢復(fù)原有的抗菌性能。 抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，耐蝕性能有增無減，物理性能基本相當(dāng)，力學(xué)性能稍有變化：鐵素體鋼的屈服強(qiáng)度與杯突稍有提高，其它性能大致相當(dāng)；馬氏體不銹鋼屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度均有明顯提高，伸長率有所下降；奧氏體鋼屈服強(qiáng)度和硬度稍有提高，其它性能相當(dāng)。不銹鋼中加入銅對熱加工不利，對冷加工利大于弊。隨著含銅量的增加熱加工時(shí)要考慮降低加熱溫度，工藝操作不當(dāng)極易造成鋼坯角裂和表面裂紋�？咕讳P鋼與同類不銹鋼相比，拉拔塑性和承受深度冷加工的能力明顯改善，但馬氏體鋼強(qiáng)度（硬度）明顯提高帶來的模具損壞明顯增多。奧氏體鋼則隨銅量的增加，奧氏體穩(wěn)定性能提高，冷加工強(qiáng)化減緩，鋼可承受更大加工率的冷加工，鋼的冷墩和深沖性能大幅度提高，鋼也由弱磁轉(zhuǎn)變?yōu)闊o磁。 抗菌不銹鋼具有不銹鋼優(yōu)點(diǎn)和良好的抗菌性能，投放市場以來很受歡迎，在廚房設(shè)備、食品工業(yè)的工作臺及器皿、醫(yī)療器械、日常生活中的餐具及掛毛巾支架，冷藏柜的托架等領(lǐng)域全面推廣使用，公共場所的一些設(shè)施如公交汽車的扶手、樓梯扶手、電話亭、護(hù)欄等為杜絕交叉感染也應(yīng)試用抗菌不銹鋼。鋼絲行業(yè)應(yīng)注重醫(yī)療器械用馬氏體抗菌不銹鋼絲，織網(wǎng)用奧氏體抗菌不銹鋼絲和清潔球用鐵素體抗菌不銹鋼細(xì)絲的開發(fā)。貴州華冶鋼聯(lián)管材有限公司專業(yè)經(jīng)營各種規(guī)格的貴陽精密管,貴陽無縫鋼管,貴州無縫鋼管,貴陽厚壁管,貴州合金管,貴陽鍋爐管等，各種無縫鋼管型號齊全。適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、軍工等各個(gè)領(lǐng)域。公司以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)國內(nèi)外，產(chǎn)品深得用戶依賴。
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